Résultats obtenus avec des PME industrielles
Quelques exemples de missions menées en achats, supply chain et ERP, avec des gains concrets sur les délais, les coûts et la fiabilité.
d'économies achats en 6 mois
temps de traitement des commandes
ruptures divisées par 4 en 9 mois
Cas #1 – PME électronique : achats & supply chain international
PME industrielle · ~150 collaborateurs · Secteur électronique
Contexte
Forte croissance, achats et supply peu structurés, tensions sur les délais et coûts transport élevés (import Chine). Pression forte sur les équipes opérationnelles.
Mission
Structurer les achats, fiabiliser les approvisionnements et optimiser les coûts logistiques.
Actions clés
- • Refonte des processus achats & approvisionnement
- • Reparamétrage ciblé de l'ERP (flux, stocks, commandes)
- • Mise en place d'une scorecard fournisseurs (OTD, qualité, réactivité)
- • Renégociation des conditions transport & consolidation des flux
Résultats
- • Coûts de transport divisés par 4 sur certains flux
- • 45 k€ d'économies générées en 6 mois
- • Réduction nette des ruptures sur les références critiques
- • Stress opérationnel réduit pour les équipes supply / ADV
Cas #2 – PME mécanique : structuration des achats & ERP
PME de mécanique industrielle · forte croissance · ERP sous-exploité
Contexte
Achats dispersés, faible visibilité sur les dépenses, usage partiel de l'ERP et décisions prises au fil de l'eau. Volonté de professionnaliser la fonction achats.
Mission
Structurer la fonction achats et s'appuyer sur l'ERP pour fiabiliser les données et les décisions.
Actions clés
- • Segmentation fournisseurs & familles d'achats
- • Mise en place de fournisseurs référents & contrats-cadres
- • Intégration des règles achats dans l'ERP
- • Mise en place de KPI simples (coûts, délais, qualité, respect des contrats)
Résultats
- • Meilleure visibilité sur les dépenses & les engagements
- • Diminution des urgences et des achats "pompiers"
- • +30 % de chiffre d'affaires soutenu par une supply plus fluide
- • Moins de dépendance à quelques fournisseurs "historiques"
Cas #3 – PME industrielle : redressement de la performance
PME industrielle · marge sous pression · portefeuille produit dispersé
Contexte
Rentabilité en baisse, pricing et coûts mal alignés, portefeuille produit peu lisible et organisation sous tension.
Mission
Revoir l'équilibre prix / coûts / organisation pour retrouver une trajectoire rentable.
Actions clés
- • Analyse détaillée des coûts de revient & marges par produit
- • Ajustement des prix de vente sur les offres sous-valorisées
- • Rationalisation du portefeuille produits & des flux de production
- • Mise sous contrôle de la conformité pièces / qualité
Résultats
- • +40 % de chiffre d'affaires sur la gamme redressée
- • Retour à une rentabilité positive sur le périmètre concerné
- • Meilleure maîtrise des coûts et des priorités industrielles
Gains typiques observés
Les résultats varient selon le contexte, mais les gains se concentrent souvent sur ces leviers.
Achats
Économies ciblées, meilleure visibilité sur les dépenses, moins de dépendance à quelques fournisseurs.
Supply chain
Moins de ruptures, moins de surstocks, une meilleure tenue des délais et un service client plus stable.
ERP & données
Moins d'Excel, plus de fiabilité des données et des indicateurs lisibles pour piloter.
Vous vous reconnaissez dans l'un de ces cas ?
Nous pouvons commencer par un échange de 30 minutes pour éclairer votre situation et voir s'il y a un intérêt à travailler ensemble.
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