12+ missions en PME et ETI industrielles. Des résultats extraits d’ERP, validés par les directions générales. Pas de promesses en l’air : des gains documentés.
0k€+
d’économies identifiées
0+
missions réalisées
0
secteurs industriels
« Des données, pas des opinions. »
Mickaël Ilic — Fondateur, IM Consulting
Cas client n°01
Watt & Well
Électronique de puissance — énergie · aéronautique · oil & gas
Contexte
Watt & Well conçoit de l’électronique de puissance pour des environnements exigeants. Multi-sites, multi-Business Units, forte sous-traitance (EMS) : l’ERP Sylob 9 était sous-exploité et la donnée de production peu fiable. Objectif : reprendre le contrôle de la supply chain et de la production dans l’outil.
Le détail qui parle
400 emplacements « palette » dans l’ERP… mais l’information « palette 176 = ce batch » n’était écrite nulle part : elle vivait dans la tête de la supply. Tout l’enjeu : aplatir ces palettes sans perdre ce savoir. D’où une extraction de l’état présent avant bascule, pour que rien ne se perde.
Avant
- ERP Sylob 9 sous-exploité, données de production peu fiables
- ~30 établissements et 124 lieux de stockage — la Business Unit codée dans le physique
- 400+ « palettes fictives » : l’info « cette palette = ce projet » vivait dans la tête des équipes
- CBN (calcul des besoins) sous-exploité, achats passés à la main
- Suivi des appros sur Excel, en parallèle de l’ERP
- Flux de sous-traitance et sérialisation des cartes mal maîtrisés
Après
- Architecture stock claire : 4 établissements = les vrais sites physiques
- Business Unit pilotée par l’analytique, plus par le physique
- CBN fiabilisé et compris → achats et lancements fiables
- Reporting automatisé, y compris via l’IA (Claude) sur les données Sylob
- Traçabilité industrielle renforcée (douchettes / scannettes en déploiement)
Actions menées
Résultats mesurés
30→0
établissements (cible, vs 30)
0
articles cartographiés
0+
palettes fictives supprimées
ERP
Passage d’un pilotage full Excel à une exploitation réelle de Sylob 9 : CBN fiabilisé, sous-traitance cadrée, reporting automatisé — et premiers usages de l’IA (Claude) directement sur les données ERP. Projet en cours de déport du stock chez des prestataires logistiques.
« Mickaël a remis de l’ordre là où on pilotait à l’instinct. On est passés d’Excel à un ERP qu’on maîtrise enfin — la production et la logistique y gagnent chaque jour. »
Cas client n°02
Antelec
PME industrielle — faisceaux & cordons électriques sur mesure
Contexte
PME industrielle sans direction achats structurée. Les fournisseurs dictaient leurs prix, aucune visibilité sur les dépenses réelles, dépendance critique à quelques fournisseurs clés. Les ruptures d’approvisionnement provoquaient des retards de production récurrents.
Avant
- Aucune visibilité sur les dépenses achats
- Fournisseurs qui dictent les prix
- Retards de production récurrents
- Pas d’ERP achats fonctionnel
Après
- +50k€/an d’économies identifiées
- Panel fournisseurs diversifié et compétitif
- +30% de CA en structurant les achats
- ERP SYLOB déployé et opérationnel
Actions menées
Résultats mesurés
+0k€
d’économies par an
+0%
de CA en 3 ans
+0%
de livraisons à l’heure
ERP
Module Achats SYLOB entièrement déployé — pilotage temps réel des commandes, stocks et engagements fournisseurs.
« Des achats plus structurés et un pilotage fin des flux ont généré des gains rapides, sans dégrader le service client. »
Cas client n°03
Sauron Industrie
ETI industrielle — équipements électriques pour infrastructures
Contexte
Supply chain désorganisée avec retards de production récurrents. Stocks mal gérés (ruptures et sur-stockage simultanés), processus achats informels et non documentés.
Avant
- Supply chain désorganisée, retards récurrents
- Stocks mal gérés : ruptures et sur-stockage
- Processus achats informels, non documentés
Après
- -25% de retards de production
- -15% de stocks morts éliminés
- 100% des processus documentés
Actions menées
Résultats mesurés
-0%
de retards de production
-0%
de stocks morts éliminés
« La combinaison digitalisation + structuration des processus achats crée un effet de levier durable sur le chiffre d’affaires. »
Cas client n°04
CIM / John Cockerill
Division SEPAV — fabricant de flexibles ferroviaires
Contexte
Fabricant de flexibles pour le ferroviaire, soumis aux normes feu-fumée parmi les plus strictes de l’industrie. Division en difficulté au sein d’un groupe international. Les coûts des joints étaient mal maîtrisés et la conformité réglementaire fragile.
L’anecdote du joint rouge
En m’immergeant directement en production, j’ai découvert que deux types de joints — rouge et noir — étaient utilisés de manière interchangeable. Problème : seul l’un des deux respectait les normes feu-fumée ferroviaires. Cette découverte a permis d’éviter un risque juridique majeur et a déclenché une consolidation complète des achats de joints.
Avant
- Coûts des joints mal maîtrisés
- Conformité réglementaire fragile
- Division en difficulté financière
Après
- +40% de CA division SEPAV
- 100% conformité feu-fumée rétablie
- Risque juridique majeur évité
Actions menées
Résultats mesurés
+0%
CA division SEPAV (500k → 700k€)
« Sans cette immersion terrain, on n’aurait jamais découvert le problème de conformité. C’est ce qui distingue un consultant qui regarde les tableaux d’un consultant qui va en production. »
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